Système de production Rosatom (RPS)
Qu’est-ce que le PSR ?

Le système de production Rosatom est un projet industriel à grande échelle conçu non seulement pour augmenter la productivité du travail au niveau des concurrents étrangers de la société d'État Rosatom et réduire les coûts, mais également pour augmenter les salaires et créer de nouvelles règles d'évolution de carrière.

L'élaboration et la mise en œuvre du RPS ont commencé au second semestre 2008, lorsque le directeur général de la société d'État Rosatom, Sergei Kiriyenko, s'est fixé pour objectif de multiplier par quatre la productivité du travail dans l'industrie d'ici 2020, de réduire les coûts et, par conséquent, réduire le coût des produits. Le 29 décembre 2008, l'arrêté « Sur la mise en œuvre du système de production Rosatom dans les organisations industrielles » a été signé.

Le RPS est basé sur NOTPiU du ministère de l'Ingénierie moyenne de l'URSS - un système d'organisation scientifique du travail, de la production et de la gestion. De plus, le RPS inclut et adapte aux spécificités de l'industrie les meilleures réalisations et outils d'autres systèmes modernes, en particulier les principes du système de production japonais Toyota.

Principe japonais 5S : Qualité – Sécurité – Productivité

Trier - SEIRI Séparez le nécessaire de l’inutile

Indiquer rarement utilisé
Ne laissez que ce dont vous avez besoin

Gardez l'ordre - SEITO Désignez une place pour chaque élément
Chaque chose a sa place

Gardez-le propre - SEISO Laver le matériel
Nettoyez votre espace de travail
Identifier les sources de pollution
Éliminer les sources de pollution

Standardiser - SEIKETSU Indiquer les endroits nécessitant des soins particuliers
attention
Créer des normes visuelles

Améliorer - SHITSUKE Maintenir la discipline
Suivez les règles des 5S
Améliorer les normes

MEILLEURES PRATIQUES CHEZ FSUE « ATOMFLOT » :

année 2014:

Le projet «Augmenter la productivité de la séparation des assemblages combustibles usés» a été mis en œuvre dans le cadre de l'entreprise et de la division du Complexe d'armes nucléaires; l'indicateur cible a été atteint - séparation de 5 morceaux d'assemblages combustibles usés en une seule équipe, ainsi qu'un indicateur ambitieux - séparation de 6 morceaux d'assemblages combustibles usés en un seul poste de travail.

Dans le cadre de l'optimisation des activités de passation des marchés, un système d'information pour la préparation des demandes d'achat de biens/travaux/services a été mis en service. Ce projet a remporté la première place au concours de projets Rosatom RPS dans la catégorie « meilleur projet d'optimisation des processus de bureau (débureaucratisation) ». Auteur de l'ouvrage - R.Responsable du groupe de nouveaux équipements et technologies RPSAlexandre Melitonov.

2015 :

« Optimisation du procédé de traitement des déchets radioactifs liquides. » Objectifs atteints :

Le temps de traitement de 90 m 3 de déchets radioactifs liquides a été réduit de 10 % ;
- les coûts de main d'œuvre pour le traitement de 90 m 3 de déchets radioactifs liquides ont été réduits de 60 %.

"Optimisation du processus de rechargement du combustible nucléaire des réacteurs des types OK-900, KLT-40, KLT-40M à l'aide des équipements de rechargement du complexe 1314." Objectifs atteints :

Le temps consacré au rechargement du combustible nucléaire a été réduit de 10 % (de 4 jours).

2016 :

- «Mise en œuvre du système 5C dans la section spéciale pour la réparation des centrales nucléaires de navires et des unités de contrôle automatique (RTK 6 travée, côté ouest et 7 travée)», suite à la mise en œuvre de ce projet, une modernisation complète de la section réparation des centrales nucléaires et des unités de contrôle automatique a été réalisée. L'équipement nécessaire pour effectuer les réparations des équipements spéciaux et des équipements spéciaux des brise-glaces nucléaires et des navires de service nucléaires a été acheté et installé conformément au schéma d'arrangement élaboré. Des étagères, des établis et des armoires ont également été achetés et installés. Grâce à la mise en œuvre du projet, 100 % des lieux de travail ont été couverts conformément aux exigences du système 5C ;

- "Utilisation du conteneur CPS SRW comme conteneur recyclable pour le chargement des enveloppes de coeurs et des coeurs des centrales nucléaires des navires nucléaires", qui a permis d'économiser, au préalable, plus de 150 000 roubles ;
"Réduction du temps consacré à la préparation des informations et des documents à placer dans le système d'information unifié", le temps passé a été réduit de 69,8%, passant de 5 776 heures à 1 746 heures pour 572 contrats, ce qui a permis d'économiser plus de 1 500 000 roubles.

2017 :

Rosatomflot a commencé à former son personnel au cours RPS sous la direction du formateur interne de l'entreprise, Alexander Melitonov. Le Règlement sur la motivation des employés pour le développement de la production Rosatom est en vigueur.

Si vous avez une proposition visant à augmenter l'efficacité des processus de production, à réduire le temps perdu, contactez le groupe de nouveaux équipements, technologies et RPS - chef de groupe Alexander Melitonov tél. : 55-33-01 (poste : 6269), Spécialiste leader du groupe Valery Romanov tél. : 55-33-01 (poste : 6168).

Pour toute question concernant l'inscription à la formation RPS, veuillez contacter le service RH - responsable formation et développement Elena Tkachenko, tél. : 55-33-59 (poste : 7359).

Le statut du système de production Rosatom a finalement été déterminé : il a été reconnu comme une culture d'amélioration continue. Comment augmenter le niveau de culture RPS dans l'industrie, quel rôle jouent les managers dans ce processus et quelles sont les perspectives de production au plus juste ont été discutés lors du forum RPS Leaders.
Le forum RPS Leaders est une plateforme de discussion pour les professionnels du Lean Manufacturing. Ici, ils ne s'agitent pas, ils n'expliquent pas les principes du système de production, ils ne disent pas comment utiliser les outils - en général, ils ne mâchent pas la méthodologie. Les participants aux concours de projets RPS et PPU, les employés des départements RPS, les méthodologistes, les chefs d'entreprises RPS, les activistes des équipes d'accompagnement du changement - environ 200 personnes au total - se réunissent une fois par an pour discuter de la stratégie, des buts et des objectifs. C'est sur ce site qu'ils ont décidé il y a plusieurs années de déployer systématiquement RPS.

RCC

Jusqu'à récemment, il n'y avait pas de consensus dans l'industrie sur ce qu'est le RPS : un système ou une culture. Cette année, tout le monde semble s’accorder sur le fait que RPS est bien plus qu’un simple ensemble de projets et d’outils visant à améliorer le processus de fabrication. « L’AKP, c’est bien sûr la culture. Ce légendaire Hayashi (Nampachi Hayashi est un ancien vice-président de Toyota, consultant en Lean Manufacturing - "SR"), qui vient nous gronder régulièrement, est pour moi un symbole non pas tant de pratiques spécifiques, comment organiser les stocks, comment organiser les chaînes, mais de l'esprit et de la conviction qu'il n'y a pas de fin aux améliorations », a déclaré le directeur général de Rosatom, Alexey Likhachev.
La signification du concept de culture de l'AKP a été expliquée en termes simples par le premier directeur général adjoint de la gestion des opérations, Alexander Lokshin : « La culture est un ensemble de règles, de normes de comportement, de modèles qui sont considérés comme la norme. Une personne cultivée est une personne pour qui la déviation de ces normes provoque une irritation et qui a besoin de se conformer à ces normes. La culture de l’AKP est une nécessité pour bien faire. De mon point de vue, il est impossible de forcer quelqu’un à y parvenir. Lorsque nous parviendrons à créer une culture dans laquelle l’amélioration continue devient une exigence pour tous, nous atteindrons nos objectifs. Alexander Lokshin a même suggéré de changer l'abréviation PSR en PKR - « Rosatom Production Culture ».
Depuis plusieurs années, les acteurs du mouvement AKP se demandent comment accroître leur implication dans l'AKP et ce qu'il faut faire pour que tout le monde y croie. Voici les réponses les plus populaires des participants au forum : soyez patient et attendez les résultats du déploiement du RPS, expliquez, convainquez ; former dès l'embauche, attirer à cet effet des personnes faisant autorité. La logique des réponses est claire : créer une culture RPS dans l’industrie n’est pas une tâche rapide. Une place particulière est accordée au chef d'entreprise : il doit devenir un modèle. Chaque leader doit être un mentor.


Nikolai Solomon, premier directeur général adjoint des fonctions d'entreprise et directeur financier de Rosatom, a également exprimé son opinion sur la manière de changer la culture : « Nous devons montrer clairement ce pour quoi nous louons et réprimandons, et qui nous promouvons. En même temps, vous ne devez pas simplement déclarer ces principes, mais les suivre, sinon les gens ne vous croiront pas. Nikolai Solomon a noté que grâce à l'application des principes et des outils du RPS, les valeurs de l'entreprise d'État se manifestent et se cultivent. Les participants au forum ont convenu que l'objectif principal pour l'année prochaine était de créer des flux exemplaires dans la production, le bureau et l'ingénierie, de former et de développer les employés et d'établir des relations à long terme avec les fournisseurs.

L’AKP protège les économes

Le directeur du développement du RPS, Sergueï Obozov, a brièvement parlé de l'avancement du projet fédéral « Lean Clinic », auquel participent les spécialistes du RPS de Rosatom : « La réplication est en cours dans 23 régions. Il n'y a plus deux cliniques, comme dans les projets pilotes, mais dans certains endroits il y en a trois, dans d'autres quatre, dans d'autres cinq. Nous dispensons une formation de base. Nous avons proposé que le ministère de la Santé crée son propre bureau de projet pour le RPS.
Les activités du bureau de l'AKP ont été hautement appréciées par l'administration du Président de la Fédération de Russie. En outre. Les autorités ont attiré Rosatom comme partenaire général pour travailler sur un programme mis en œuvre sous la direction du chef du ministère du Développement économique, Maxim Oreshkin, visant à accroître la productivité du travail dans l'industrie et la construction.
« Nous prenons deux entreprises génératrices de budget dans chaque région pilote. Notre condition principale était « pas une seule personne dans la rue », nous avons donc sélectionné des usines dont le volume de production devrait fortement augmenter en 2018. La deuxième condition est que les propriétaires et la direction souhaitent réellement améliorer les résultats. Nous leur montrerons une classe de maître sur la façon d'augmenter le volume avec le même nombre de personnel », a expliqué Sergueï Obozov.
Dans ce projet, l'interaction sera structurée différemment que dans la Lean Clinic. Rosatom invite les étudiants à nous rejoindre. Sergueï Obozov calcule : « Sept régions, chacune avec deux usines - 14 usines, nous sommes prêts à accepter 28 personnes dans nos équipes pour travailler sur les flux exemplaires de Rosatom. » Je pense que nous compléterons ces équipes avant la mi-décembre et à partir du 10 janvier 2018, nous les attendons dans nos usines. Le programme sera mis en œuvre dans les régions de Tioumen, Toula, Nijni Novgorod, Perm et Samara, au Bachkortostan et au Tatarstan.
La directrice de l'Académie Rosatom, Yulia Uzhakina, a ajouté que les villes nucléaires fermées peuvent devenir des villes lean. «Le maire de Zarechny commence à faire quelque chose, Ozersk le rejoint. Nous devons les aider à comprendre cette question : comment cela se fait, quels sont les exemples », a-t-elle déclaré.
Comme l'a souligné Nikolay Solomon, les meilleures pratiques de Rosatom doivent être présentées sous une forme très simple et compréhensible afin que les personnes qui n'ont jamais entendu parler du RPS s'intéressent à ce système. "Nous discutons avec le ministère de l'Économie et la VEB de la création d'une plateforme sur laquelle ces cas seront accessibles au public", a-t-il noté.
« L’année prochaine sera une année d’expansion de notre pratique ; notre expérience sera reproduite. Mais nous ne devons pas oublier nous-mêmes de continuer à le reproduire au sein de l'industrie - pour cela, il est nécessaire que chaque directeur du RPS, leader du RPS, ait deux ou trois réalisateurs parrainés », a conclu Alexeï Likhachev.

L’AKP comme façon de penser

Nikolaï Kmitto
Ingénieur en chef de la direction de la centrale nucléaire de Koursk, branche de NIKIMT-Atomstroy
- Une situation défavorable s'est produite lors des travaux de construction et d'installation lors de la construction d'un complexe de traitement des déchets radioactifs à la centrale nucléaire de Koursk : au moment du début de l'installation des structures métalliques, le retard par rapport au calendrier était de 90 jours. Il fallait à tout prix éliminer cet arriéré. Selon le planning, la pose et l'application d'un revêtement ignifuge sur les structures métalliques porteuses de la charpente de stockage prennent 240 jours, et nous avons dû la terminer en 150. Selon le schéma classique, des travaux en hauteur sont prévus , le revêtement protecteur est appliqué sur des structures métalliques déjà installées - à certains endroits, il s'est avéré non peint. De plus, des rafales de vent et d'autres conditions météorologiques défavorables ont entraîné une consommation excessive de produit ignifuge lors de la pulvérisation.
Les outils RPS et le bon sens nous ont aidés à faire face à cette tâche. Nous avons parallélisé les processus d'installation et de revêtement et avons commencé à appliquer la composition lors de l'assemblage agrandi en atelier, sur le chantier - uniquement sur les zones non peintes et les endroits où les éléments étaient soudés. Le retard par rapport au calendrier a été éliminé. Nous avons économisé sur les échafaudages et augmenté la sécurité, car nous avons pratiquement supprimé le travail en hauteur. De plus, la qualité du revêtement appliqué s'est améliorée grâce au dépoussiérage et au dégraissage des structures métalliques en atelier. Il est devenu possible de contrôler l'épaisseur du revêtement, ce qui a réduit la consommation de matière. Auparavant, la composition était appliquée en 20 minutes, maintenant cela en prend cinq. L'impact économique de la proposition s'élève à plus de 13 millions de roubles. Mais l’essentiel est que cette solution puisse être reproduite dans d’autres projets de construction d’immobilisations.
Le RPS est pour nous une nécessité de production. L’envie d’utiliser les outils RPS doit venir de l’intérieur. Il est difficile d’inculquer une culture d’éthique de travail Lean. Je crois qu'un peu de temps passera et chaque employé comprendra que le RPS est une science qui explique le fonctionnement d'une culture d'amélioration continue.

Vladimir Rogojine
Conseiller du directeur général pour la planification de la production à long terme, OKBM im. Afrikantova
- Nous avons préparé un projet pour optimiser le flux de documents dans la fabrication d'un système de canalisations pour les centrales nucléaires de navires, qui est assemblé à partir de modules. L'objectif est de réduire le temps de production des systèmes de canalisations de 494 à 442 jours. Avant de commencer à assembler le module, vous devez créer un ensemble de pièces, préparer un ensemble de documents pertinents, puis compléter la documentation après la livraison du produit fini.
Nous nous sommes fixés un objectif : réduire le temps nécessaire pour compléter les documents lors de la fabrication d'un module de 20 à cinq jours. Grâce aux codes-barres, les processus ont été automatisés : si auparavant les documents étaient préparés par échantillonnage, un inventaire était réalisé, ce qui prenait jusqu'à 90 minutes, mais désormais l'ensemble du colis est constitué par une simple numérisation des codes-barres en seulement une minute. La productivité du travail a augmenté de 30%, l'effet économique - 6,4 millions de roubles par an. Au début de l'année, nous avons lancé deux autres projets visant à optimiser le flux de documents. D'ici la fin de l'année, nous réduirons à trois jours le temps nécessaire à la création d'un ensemble de documents pour la production de modules et réduirons le volume de documentation de près de moitié.
Je suis impliqué dans l'ASR depuis 2009. Au début, beaucoup d’entre nous étaient sceptiques à l’égard de l’AKP ; personne ne comprenait pourquoi il était nécessaire. Je n'ai moi-même pas immédiatement compris que c'était un outil efficace. Mais après plusieurs projets mis en œuvre avec succès, les gens s'y sont habitués et ont commencé à l'utiliser. Aujourd'hui, nous pouvons dire qu'une culture d'amélioration continue s'est enracinée chez OKBM. Je suis motivé à utiliser RPS par une méthodologie claire, une approche systématique pour identifier les incohérences, les écarts et les éliminer avec des outils éprouvés.

Sergueï Trofimov
Réparateur, UEHK
- Depuis 2015, environ 500 de mes PPU ont été vendus. Cette année, dans notre atelier, nous avons préparé une proposition d'amélioration pour la réutilisation du lubrifiant, car il n'a pas perdu ses propriétés. Le montant s'est avéré faible, seulement 70 000 roubles. Mais c'est quand même une économie. L'utilisation de RPS est motivée par l'amélioration constante de son travail. Je travaille à l'UEIP depuis 25 ans et je me suis systématiquement engagé dans l'innovation avant même l'introduction du RPS. Lorsque le système de production a commencé à être activement mis en œuvre dans notre pays en 2012, il est devenu plus facile d'élaborer vos propositions.
La culture RPS ne peut être promue que par la formation, l'explication des principes et des avantages de l'approche systémique. Et uniquement par exemple personnel, et non comme un ordre ou une obligation. J'ai inculqué une culture d'amélioration continue à mon frère. Cette année, dans notre atelier, il a pris la deuxième place dans la fourniture de mousse polyuréthane après moi, il possède environ 70 mousses polyuréthane. Les gens commencent déjà à l’admirer.
Lorsque vous vous habituez à travailler d’une nouvelle manière, vous voyez ce qui peut être optimisé. Dans la mesure du possible, j'essaie d'aider mes collègues d'autres domaines.
Sergueï Mikheev*
Ingénieur 1ère catégorie, ASE
- Le projet vise à réduire le coût de formation d'une fondation artificielle pour les ouvrages hydrauliques de la centrale nucléaire de Koursk-2. Après avoir évalué le schéma de remplacement des sols pour les fondations des fondations, notre équipe a proposé de remplacer le matériau adopté dans le projet, un mélange sable-gravier, par du sable. Le fait est que dans la région de Koursk, la livraison du sable ne pose aucun problème, mais le mélange de sable et de gravier devrait être transporté depuis d'autres régions. Après avoir modifié la configuration et évalué l'efficacité avec laquelle il serait possible de construire une fondation artificielle du point de vue de l'organisation de la construction, nous avons recalculé la résistance. Nous avons conclu que notre solution répond à toutes les exigences. L'impact économique total de la mise en œuvre de la proposition s'élève à 275 millions de roubles.

Evgueni Ratz*
Ingénieur 2ème catégorie, ASE
- L'idée du remplacement des sols est née entre Sergei Mikheev et moi lors du processus de conception de la construction de la centrale nucléaire de Koursk-2. Nous nous sommes demandé pourquoi cette solution particulière avait été choisie et si elle pouvait être optimisée. Dans notre travail, nous utilisons activement les outils RPS. Avec leur aide, vous pouvez résoudre n'importe quel problème, y compris plaider en faveur d'une réduction des coûts auprès des concepteurs, qui ne sont souvent pas prêts à être critiqués et considèrent leurs solutions comme optimales. Tout projet peut toujours être optimisé si l'on le souhaite. Il n’y a pas de projets parfaits.

Andreï Salnikov
Installateur de structures de bâtiment, "RosSEM"
- Nous avons dû installer 118 colonnes de huit mètres pesant chacune 300 kg au niveau zéro du compartiment réacteur de la centrale nucléaire biélorusse. Ces colonnes soutiennent l'équipement de traitement du réacteur. Auparavant, nous introduisions les colonnes dans une ouverture d'un diamètre de 1 m à partir du huitième repère, puis les déplacions en position horizontale à l'aide de moyens improvisés jusqu'au site d'installation, les soulevions, les fixions et construisions des échafaudages. La boucle de montage pour fixer la colonne a dû être nettoyée, soudée, puis la colonne a été montée - c'est un travail en hauteur, c'est peu pratique. Ensuite, démontez tout et répétez 117 fois.
Par conséquent, nous avons développé et mis en œuvre un dispositif pour le mouvement vertical des colonnes - nous avons obtenu un chariot en forme d'étoile sur lequel la colonne était fixée. Trois installateurs font rouler calmement un chariot avec une charge jusqu'au site d'installation. Nous avons considérablement accéléré le processus : si nous avons installé toutes les colonnes à l'ancienne sur le premier bloc en 59 jours, alors sur le deuxième bloc, nous l'avons terminé en 18 jours. Cela semblerait être un simple chariot, mais l'effet est colossal.
Ce n'est pas mon premier projet. La paresse est le moteur du progrès, et je suis probablement un grand paresseux. Lorsque je vois un problème, je réfléchis immédiatement à la manière de le résoudre ou de simplifier le processus. Tout le monde m’a aidé, je n’aurais rien pu faire seul. L'impact économique s'est élevé à environ 780 000 roubles. L'essentiel est que l'expérience soit reproduite pour d'autres constructions d'unités dans le cadre du projet NPP-2006. J'ai beaucoup de développements et je prévois de les mettre en œuvre sur les prochains chantiers.
Nous avons commencé à mettre en œuvre le système de production fin 2014 à la centrale nucléaire biélorusse. J'ai immédiatement rejoint car c'est un outil de travail clair qui facilite le travail, économise les ressources et développe la personne. Aujourd’hui, c’est déjà une culture d’amélioration continue.

Sergueï Sachkov
Responsable du site de production de crayons combustibles et d'assemblages combustibles du VVER-440, MSZ
- Lorsque je travaillais sur un autre site, nous avons créé un dispositif qui nous permet d'utiliser des balances pour déterminer le nombre de pointes technologiques retirées lors de l'assemblage d'un faisceau d'éléments combustibles pour les réacteurs RBMK. Au cours du processus d'assemblage du faisceau, des crayons de combustible sont insérés dans les cellules du cadre en trois morceaux. Pour garantir qu'ils s'adaptent strictement au centre et avec un minimum de friction, des astuces technologiques sont utilisées - elles sont placées sur le crayon combustible avant l'assemblage et après l'assemblage, elles sont automatiquement retirées. L'assembleur a vérifié si toutes les pointes avaient été retirées. Comme trois crayons de combustible sont insérés dans le châssis en 100 secondes, le mécanicien a attendu tout ce temps au lieu de commencer à préparer le paquet suivant, puis a compté les pointes et a ensuite donné le signal de continuer l'opération. Avec une telle organisation du travail, pour assembler 30 paquets par équipe, deux mécaniciens devaient travailler sur deux stands de montage.
Nous avons proposé de déterminer le nombre de pointes retirées en fonction du poids. La balance détermine avec précision si toutes les pointes ont été retirées et donne un signal pour continuer à travailler. Le mécanicien n'a pas besoin d'être présent tout le temps à côté du support de montage de la poutre et de compter les pointes ; il peut à ce moment assembler le cadre de la poutre suivante. En conséquence, la même quantité de travail peut être effectuée par un seul mécanicien sur un seul stand. Le monteur libéré est devenu ingénieur en planification de la production.
Je pense que cette pratique peut être reproduite pour d’autres types de carburant. Je suis intéressé par le développement personnel et le bénéfice de l'entreprise. Par conséquent, je ne divise pas mes activités en RPS et responsabilités professionnelles. Pour moi, c'est un outil de travail. Au début, les gens percevaient l’AKP de manière négative, mais maintenant je constate que les attitudes changent. Avant, ils pensaient que c'était imposé, mais maintenant ils voient comment je mets en œuvre mes idées, voient le résultat et m'implique. Un bon exemple est contagieux.

AKP

Parti de la justice et du développement

Grande-Bretagne, politique, Turquie

Source: http://news.bbc.co.uk/hi/russian/news/newsid_2397000/2397053.stm

AKP

ration complète mélangée

1. Social-révolutionnaires

Parti socialiste révolutionnaire

arrosé

AKP

travail de recherche et de sauvetage

RPS

soudure à l'argent

AKP

synthétiseur de rythme programmable

AKP

coût des réparations avant la conception ;
coût de reconstruction avant la conception

AKP

Système de production Rosatom ;
Système de production Rosatom

état, RF

Source: http://www.rosatom.ru/wps/wcm/connect/rosatom/rosatomsite/employee/actualproject/

. Académicien 2015.

Voyez ce qu’est « PSR » dans d’autres dictionnaires :

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Mandrin fileté avec marquage Exemple d'utilisation du PSR 10... Dictionnaire des abréviations et abréviations

AKP- mandrin de perçage fileté recherche sauvetage sauvetage/activités de sauvetage/travaux ration mixte complète... Dictionnaire explicatif pratique supplémentaire universel par I. Mostitsky

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Parti politique socialiste révolutionnaire AKP... Dictionnaire des abréviations et abréviations

Parti socialiste révolutionnaire- Dirigeant : Viktor Chernov Date de fondation : 1902 Date de dissolution : 1921 Idéologie : Populisme International... Wikipédia

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Boris Davidovitch Kamkov

Boris Kamkov- Au V Congrès panrusse des Soviets. 1918 Boris Davidovitch Kamkov (de son vrai nom Katz ; 1885, district de Soroki, province de Bessarabie le 29 août 1938) socialiste, chef des révolutionnaires socialistes russes, l'un des fondateurs du Parti révolutionnaire socialiste de gauche.... ... Wikipédia

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Livres

• Rêves d'une nouvelle Russie. Victor Tchernov (1873-1952), Hannu Immonen. V. M. Chernov (1873-1952) - l'un des fondateurs et dirigeants du Parti socialiste révolutionnaire de 1900 jusqu'au début des années 1920. Il était le principal théoricien du parti et systématiquement... Acheter pour 744 roubles
• Rêves d'une nouvelle Russie Viktor Chernov 1873-1952, Immonen H.. V. M. Chernov (1873-1952) - l'un des fondateurs et dirigeants du Parti socialiste révolutionnaire de 1900 jusqu'au début des années 1920. Il fut le principal théoricien du parti et, de façon constante...

Nous remercions les rédacteurs du magazine "REA" (Préoccupation Rosenergoatom) pour avoir fourni ce matériel.

En définissant la tâche, Andrei Petrov a souligné que nous avons besoin de changements qui donnent un réel effet économique et ont un impact direct sur la production. Cette décision était basée sur l'expérience positive des centrales nucléaires de Smolensk et Balakovo, qui ont commencé à mettre en œuvre le RPS dès 2007 et ont reçu fin 2015 le statut d'« Entreprise - Leader RPS » au niveau industriel.

La mise en œuvre de systèmes de production (ou d’affaires) s’est généralisée en Russie ces dernières années. Les entreprises qui veulent remporter la compétition doivent rester dans l’air du temps, ou mieux encore, avoir « une longueur d’avance ». Le Lean Manufacturing est une philosophie de conduite des affaires et de gestion. Ceux qui ont soigneusement étudié l'essence des technologies Lean comprennent qu'elles sont l'avenir du management, et la théorie de la production Lean renverse l'idée habituelle de faire des affaires. Consciente de cela, la société d'État Rosatom met activement en œuvre le RPS dans ses entreprises depuis 2008.

Lorsque nous avons lancé le programme de transformation de Concern en division RPS début 2016, nous avons compris qu'une verticale fonctionnelle était nécessaire, car sans un système de gestion efficace, il serait difficile de mettre en œuvre nos plans. À cette fin, les directeurs de la centrale nucléaire ont identifié des spécialistes actifs et proactifs, et la direction de Concern a décidé de créer un département de développement du RPS et d'efficacité opérationnelle au sein du bureau central, dont la tâche était la coordination globale du développement du RPS dans la division, le soutien méthodologique pour Divisions RPS des centrales nucléaires et divisions du bureau central de l'entreprise .

La synthèse du travail des entreprises sur la mise en œuvre systémique des RPS est réalisée à l'aide d'inspections de partenaires de développement de la qualité du déploiement du système (en bref, nous les appelons RPK), dont les équipes impliquent des spécialistes hautement qualifiés de l'industrie.

RPK permet de réaliser des diagnostics dans les domaines de déploiement RPS, d'évaluer le niveau de développement du système de production dans l'entreprise, d'identifier les axes de développement et les meilleures pratiques. Des représentants de 18 entreprises participant au programme de développement RPS de la société d'État Rosatom participent aux travaux du RPPK au niveau industriel et au niveau divisionnaire - employés de nos principales entreprises, divisions RPS des centrales nucléaires et développement RPS et département d’efficacité opérationnelle. Des inspections en personne ont lieu deux fois par an.

Au milieu de l'année, une inspection intermédiaire a lieu - "Previsit", dans le cadre de laquelle le niveau actuel de développement du RPS dans l'entreprise est évalué, les zones problématiques sont identifiées pour résoudre rapidement les problèmes émergents et des recommandations sont données pour la gestion. le programme de déploiement. À la fin de l'année, les résultats de la mise en œuvre du programme pour l'ensemble de l'année sont résumés. L’équipe RPK donne un avis sur la réalisation des indicateurs dans tous les domaines.

Avant chaque visite des inspecteurs, l'entreprise procède à une auto-évaluation de la mise en œuvre de tous les indicateurs de déploiement du RPS dans cinq domaines : « Décomposition des objectifs », « Flux RPS », « Gestion de projet et du changement », « Formation », « Motivation » .

En milieu d’année, les niveaux de performance des indicateurs variaient selon chaque station. Les équipes du RPK ont formulé des recommandations pour chacun des domaines, sur la base desquelles les stations ont élaboré des plans d'action pour atteindre les indicateurs, qui ont été pleinement mis en œuvre par le RPK final, ce qui a permis d'atteindre de tels résultats.

Cependant, étant donné que l'un des principes du RPS est l'amélioration continue, sur la base des résultats des inspections finales, les stations ont reçu de nouvelles recommandations d'experts, qui constitueront la base des plans pour le développement ultérieur du système de production sur les sites.

Sur la base des résultats des travaux du RPK au niveau divisionnaire, de sept centrales nucléaires et du bureau central du Concern, en adoptant l'expérience des centrales nucléaires de Smolensk et de Balakovo sur le principe « les dirigeants enseignent aux dirigeants », sous la direction et avec le avec l'aide du Département Développement RPS, se voient attribuer le statut « Entreprise RPS ». Sur la base des résultats du RPK à l'échelle de l'industrie, les centrales nucléaires de Balakovo et de Smolensk devraient être confirmées et la centrale nucléaire de Leningrad devrait recevoir le statut d'« Entreprise - Leader du RPS ». La confirmation et la réception de ce statut auront lieu début 2017 sur la base des résultats du reporting financier.

Les audits ont également identifié les meilleures pratiques qui seront recommandées pour la mise en œuvre sur d'autres sites. Par exemple, à la centrale nucléaire de Kola, les meilleures pratiques ont été reconnues comme suit : organiser la procédure de fonctionnement sûr des mécanismes de levage, utiliser des échelles de débarquement industrielles en polyéthylène, introduire des normes de travail selon le système 5C sur les sites de production. À la centrale nucléaire de Kalinin, l'utilisation du « Mémo pour travailler avec de la mousse de polyuréthane », l'élaboration et la mise en œuvre de normes de nettoyage et d'inspection des équipements dans les zones de production de l'atelier de réparation centralisé avec visualisation ont été notées.

L'une des tâches de l'année écoulée fixée par la société d'État Rosatom à la division est de réduire la rotation des stocks de production de la division Énergie électrique (en termes de chiffre d'affaires) de 27 %. La réalisation de cette tâche aurait été impossible sans l'ouverture d'un projet personnel RPS pour le directeur général de l'entreprise et ses adjoints pour réduire les stocks.

L'analyse réalisée dans le cadre du projet RPS a montré que cela peut se faire à travers :

• ramener les stocks de production de REN aux niveaux standards ;
• élaboration et approbation de normes pour la disponibilité des assemblages combustibles dans la réserve opérationnelle ;
• élaborer des calendriers de réduction des stocks pour chaque domaine ;
• achat de matériels et d'équipements en tenant compte de l'analyse des stocks des entrepôts ;
• livraison efficace des matériaux et équipements (livraison juste à temps) et d'autres activités.

Le centre d'information du directeur général de l'entreprise a organisé un suivi pour réduire la rotation des stocks actuels. La dynamique de toutes les réserves actuelles des centrales nucléaires et de leurs filiales est surveillée mensuellement. En cas d'écart par rapport à la réduction prévue des stocks, les responsables des zones indiquent dans quelle entreprise, dans quelle direction l'écart s'est produit et quelles mesures ont été prises.

Cependant, des arrêts imprévus des centrales nucléaires de Smolensk, Kalinin, Rostov et de Novovoronezh-2 ont compliqué la tâche. Étant donné que les réserves de production actuelles sont constituées à 75 % de combustible nucléaire frais (FNF) et de composants du cœur (KAZ), en raison d'arrêts imprévus des centrales électriques, il y a eu une combustion prévue incomplète du combustible situé dans le cœur, et , en conséquence, ce carburant n'a pas été radié du bilan de l'entreprise.

La participation aux concours de l'industrie a permis de comprendre clairement la nécessité de planifier les activités, de coordonner le calendrier d'ouverture et de mise en œuvre des projets RPS dans la division.

Une fois le projet terminé, il sera nécessaire d'analyser la nomenclature, la quantité des stocks et la réserve minimale constituée dans le cycle de production (des grosses réparations aux grosses révisions), puis de prendre une décision sur la poursuite des travaux avec les stocks et l'établissement de leurs normes.

La tâche principale de RPS est de rechercher et d'éliminer les pertes, ainsi que de résoudre les problèmes qui surviennent dans divers processus de vie des entreprises. Apprendre à voir les pertes est la tâche de chaque employé. Malheureusement, nous nous habituons tellement à la réalité que nous ne remarquons plus les problèmes qui se posent à proximité. Les outils RPS tels que la cartographie de la chaîne de valeur et le contrôle et l'analyse de la production nous aident à apprendre à voir nos processus du point de vue de la production Lean et à constater les pertes. Pour apprendre à les utiliser, chaque manager s'est vu confier cette année la mission de mettre en œuvre deux projets RPS. Un projet RPS est un projet visant à optimiser le processus.

Si la solution au problème identifié est évidente, chacun d'entre nous peut soumettre une proposition d'amélioration (PIP). Ce travail est désormais réalisé dans toutes les entreprises du secteur et, pour la sixième fois, la société d'État Rosatom a organisé un concours industriel pour les projets PPU et RPS. Notre division y a participé à plusieurs reprises. Le concours se déroule en trois étapes. Lors de la première, les centrales nucléaires et les filiales du Concern ont déterminé les meilleurs projets PPU et RPS mis en œuvre en 2016. Les propositions et projets sélectionnés ont été soumis pour participation à la deuxième étape, qui s'est déroulée au niveau de la division. Le comité de sélection a examiné plus de 80 travaux provenant de centrales nucléaires, ainsi que de JSC Atomenergoremont, JSC Atomtekhenergo et d'autres organisations de la division, en sélectionnant parmi eux les projets PPU et RPS les plus efficaces. Ainsi, nous sommes entrés dans la troisième étape du concours industriel avec 12 projets PPU et 12 RPS.

Les meilleurs projets RPS et PPU de 2016 (avec effet économique)

La sélection des lauréats parmi les projets et propositions sélectionnés pour la société d'État a eu lieu dans le cadre du forum annuel « AKP Leaders ». Chacun des candidats a eu l'opportunité de présenter personnellement les améliorations mises en œuvre. En conséquence, l'un des gagnants du concours PPU était Denis Romanovich Vikhasty, ingénieur en réparation à la centrale nucléaire de Koursk. Sa proposition - "Développement d'un bouchon pour réparer le chemin inférieur du canal technologique (TC) sb.26", permet de couper le TC du PVC sans effectuer de travaux de démontage des clips sb.25-33r.

Le programme de transformation de la Division Electric Power en division RPS en 2017 prévoit le déploiement systématique du système de production Rosatom non seulement dans les centrales nucléaires, mais également dans toutes les autres branches et filiales de l'entreprise, qui doivent encore passer par le processus de apprendre les principes et les outils du RPS. Une aide sérieuse à cet égard sera fournie par les employés de la centrale nucléaire qui ont été certifiés par l'ANO Rosatom Corporate Academy en tant que formateurs RPS.

Une tâche importante pour l'année prochaine est la mise en œuvre du plan approuvé par le directeur général de la société d'État « Rosatom » A.E. Likhachev en décembre 2016, une feuille de route pour la mise en œuvre des normes d'ingénierie RPS dans les installations Rosatom en construction.

Résultats du RPK dans sept centrales nucléaires

Déjà cette année, sur la base de l'expérience positive de JSC ASE EC (l'unité de puissance n° 2 du NVNPP-2 est reconnue par la société d'État Rosatom comme une unité RPS exemplaire), ainsi que en se concentrant sur l'événement clé à venir de 2017 - le démarrage physique de l'unité de puissance n° 1 de la centrale nucléaire de Leningrad - 2, The Concern, en collaboration avec l'entrepreneur général, a élaboré un plan d'action commun pour la mise en œuvre du RPS lors de la construction des unités de puissance n° 1 et 2 de Leningrad NPP-2 et un plan d'action pour la création d'une base de données d'informations unifiée pour le client, l'entrepreneur général et le concepteur. Dans le cadre de la mise en œuvre de ces plans, une base de données d'informations unifiée a été déployée sur les serveurs de la centrale nucléaire de Leningrad et de JSC Concern Titan-2, une formation a été organisée et dispensée pour les employés de la centrale nucléaire de Leningrad-2 et les entrepreneurs dirigés par l'entrepreneur général de le cours de base RPS, développé sur la base des normes des normes JSC IK « ASE » RPS pour la gestion des travaux de construction et d'installation, le contrôle et l'analyse de la production, l'application du système 5C sur un chantier de construction, « Chaîne d'aide » et « Propositions d’amélioration ». Des recommandations méthodologiques adaptées sur la motivation des salariés impliqués dans la mise en œuvre du RPS ont été transmises à l'entreprise générale pour utilisation.

Une autre tâche sérieuse pour l'année prochaine est d'examiner les processus « Nouveaux produits », « R&D et innovation », « Qualité » du point de vue du RPS afin de les optimiser et de déterminer les possibilités et les modalités de mise en œuvre inter-industrielle et inter- projets RPS divisionnaires.

Atteindre les objectifs ambitieux fixés à la division pour le déploiement systématique du RPS est impossible sans impliquer l'ensemble du personnel dans la philosophie du leanness et l'utilisation des outils du système de production. Permettez-moi de vous rappeler que RPS est une culture de production Lean et un système d'amélioration continue des processus pour garantir un avantage concurrentiel au niveau mondial.

La culture est un ensemble de codes qui prescrivent à une personne un certain comportement avec ses expériences et ses pensées inhérentes, exerçant sur elle une influence managériale. RPS est une nouvelle culture de production, d’organisation du travail et de lieux de travail. Il faudra beaucoup de temps pour l'inculquer, c'est pourquoi nous attribuons un rôle distinct dans la formation de cette culture à l'implication, à la formation et à la motivation du personnel. Ce n'est qu'ensemble que nous pourrons obtenir des résultats. Lors de la planification des travaux sur l'engagement dans le RPS, nous devons développer une attitude positive envers le système de production.

Lors du forum des dirigeants RPS de cette année, les résultats d'une étude sur les attitudes envers le système de production Rosatom dans les entreprises de la société d'État ont été présentés, à laquelle ont également participé les employés des entreprises de notre division. L'attitude envers le RPS change radicalement dans les entreprises où le système est mis en œuvre depuis plusieurs années maintenant.

Une attitude positive envers le RPS nécessite un style de mise en œuvre engageant. Un niveau élevé de réputation est typique des entreprises où les dirigeants sont activement impliqués dans la mise en œuvre : ils expliquent et démontrent personnellement par l'exemple. La présence de dirigeants du RPS qui démontrent les outils efficaces du système et expliquent de manière claire et convaincante la nécessité de sa mise en œuvre est un facteur important qui influence la grande réputation du RPS. L'éducation et la « culture » de ces employés devraient être une priorité pour les dirigeants des divisions d'entreprise à tous les niveaux.

Réputation typique du RPS aux différentes étapes de mise en œuvre (résultats d'une étude qualitative ; illustrés à l'aide de dessins collectés au cours de l'étude)

Beaucoup de travail sur le développement du RPS a été réalisé cette année, et il reste encore plus à faire l'année prochaine. Je voudrais souhaiter à nos dirigeants de 2015 - les centrales nucléaires de Smolensk et Balakovo - de confirmer avec succès leur titre, et la centrale nucléaire de Leningrad - de le recevoir au niveau de l'industrie. Les centrales nucléaires, participantes au programme de transformation 2016, qui ont atteint les indicateurs cibles de l'entreprise RPS, doivent atteindre un nouveau niveau et devenir des leaders RPS. Et aux filiales et succursales (hors centrales nucléaires), participantes au programme de transformation 2017, je souhaite la réussite de la mise en œuvre des plans de développement du RPS en s'appuyant sur l'expérience des centrales nucléaires du Concern.

Il n'y a pas si longtemps, mon collègue était à Obninsk pour suivre des cours de perfectionnement à Rosatom. Ainsi, dès que l'AKP a été mentionné dans une conversation entre eux, une vague d'indignation et d'indignation absolument unanime a éclaté. Tout le monde a dit qu'en raison de l'énorme quantité de paperasse absolument inutile, il n'y avait tout simplement plus de temps pour le travail principal, les gens étaient obligés de rester après le travail et la production elle-même était laissée au hasard. Alors, quelle est cette abréviation qui a provoqué une vive réaction de rejet de la part de personnes complètement différentes - managers, ingénieurs, économistes de toute la Russie ?

L'histoire de la création de l'AKP, son essence

RPS est le système de production de Rosatom, mis en œuvre depuis 2009. Il est basé sur le système de production Lean Toyota (TPS), développé au Japon de 1945 à 1975. dans des conditions particulières : dans l'après-guerre, le Japon était en ruine et le pays avait besoin de nouvelles voitures de différents types (voitures particulières, camions légers et moyens, etc.) en petites quantités. Certaines dispositions, par exemple la différenciation des couleurs des pièces, sont associées à l'analphabétisme des travailleurs et, dans la période d'après-guerre, il s'agissait principalement de paysans. Comme dans la Russie tsariste : foin et paille. L’idée principale est d’avoir les bonnes pièces juste à temps, au bon endroit. L'idée est bonne et pas du tout nouvelle. Mais voici l'incarnation de cette idée...

Bien que la production de combustible pour les centrales nucléaires soit fondamentalement différente de la production de voitures, en particulier dans le Japon d'après-guerre, Rosatom a créé une structure distincte pour la mise en œuvre du RPS - une direction (directeur du développement du RPS - S.A. Obozov) avec un personnel de 41 personnes. Des structures RPS ont également été créées dans les entreprises de la société pétrolière TVEL, notamment à l'usine de construction de machines d'Elektrostal, le principal producteur de combustible pour centrales nucléaires en Russie.

Les entreprises organisèrent des bureaux RPS et créèrent des départements en ateliers avec des fonctionnaires déchargés de leur travail principal. Je pense qu'il y aura plusieurs centaines de personnes libérées qui ne feront pas partie du personnel central de JSC PSR à travers Rosatom.

En général, le système de production Lean de Toyota est un ensemble de techniques déjà connues dans n'importe quel manuel d'économie ou d'organisation de la production de l'époque soviétique et appliquées avec succès dans la pratique :

Ainsi, comme on dit, le fameux « pull system » n'est rien de plus qu'un système de planification de la production, prenant en compte les retards interopérationnels, qui était auparavant utilisé dans l'usine.

Kaizen : il y a et il y a toujours eu des projets de rééquipement technique, tandis que la libre créativité est encouragée - la soumission et la mise en œuvre de propositions de rationalisation et d'inventions.

C'est amusant de parler du fameux principe des 5C (établir l'ordre et la propreté, selon lequel des directives de 90 pages ont été émises et élevées au rang de philosophie !) - c'est aussi bio que se laver les mains avant de manger, en plus, il y a des ateliers et des commissions d'usine sur la culture de production qui traitent constamment de ces questions.

Andon, JIDOUKA (Jidoka) : ne pas transférer les défauts aux opérations suivantes - tant auparavant qu'aujourd'hui, les défauts trouvés dans l'usine étaient enlevés et placés dans une salle d'isolement des défauts ; il existe des directives particulières à cet effet.

Gemba - les réunions de production doivent avoir lieu dans les locaux de production.

Muda est une perte improductive qui doit être minimisée.

Passons maintenant à la question : « Où es-tu allé ? » parfois ils répondent : « au gemba, élimine le muda ».

PSR - chaînes pour les ouvriers de production

Ainsi, tout ce système se résume à un ensemble de vérités banales bien connues. Une multitude de documents secondaires et complémentaires sont apparus avec de nombreux indicateurs, différentes stratégies : 3 étapes, 5 questions, 14 principes, etc. et ainsi de suite. Nous sommes amenés à remplir une énorme quantité de paperasse sous forme de plans, graphiques, tableaux, rapports, présentation de plans à long terme et « ambitieux », etc. Au cours d'une année, environ 90 documents sont apparus sur le site Internet de l'AKP, dont beaucoup font moins de 100 pages ; à cela s'ajoute un flot d'instructions et d'ordres. De plus, les spécificités de la production - exigences particulières en matière de qualité (fiabilité) des produits - ne sont pas du tout prises en compte.

L'entreprise dispose d'équipements uniques avec différents cycles de traitement. Cependant, l'équipe RPS de Rosatom, dirigée par un consultant Toyota, arrive, parcourt la ligne et indique que les dispositifs de stockage ne doivent pas contenir plus de 3 à 5 crayons combustibles (élément combustible). Cela entraîne un temps d'arrêt de toute la ligne en cas de panne d'une unité. Il n’y a qu’une seule réponse aux tentatives de discussion : vous ne savez pas travailler, donc votre place est derrière la clôture.

Tout cela ressemble à une pilule universelle contre toutes les maladies et s’appelle du charlatanisme. De plus, des tâches mutuellement exclusives sont définies : éliminer les retards interopérationnels en tant que classe et en même temps augmenter la productivité. C'est aussi contre nature que de cultiver une haute moralité dans un bordel : le propriétaire du bordel dit : « Les filles, le matin, nous étudions l'image lumineuse de Natasha Rostova, après le déjeuner, répondez-moi, ainsi qu'aux clients, aux clients. Et quiconque ne couvrira pas suffisamment le sujet ira au nettoyage de la communauté par la police.

De nombreux indicateurs, graphiques, diagrammes, rapports ont le même lien avec l'augmentation de la productivité, que dans le célèbre problème de Schweik : il y a une maison à quatre étages, chaque étage a huit fenêtres, il y a 2 lucarnes et 2 cheminées sur le toit, et il y a 2 locataires à chaque étage. Maintenant, dites-moi, messieurs, en quelle année est décédée la grand-mère du portier ? C’est comme si, avant de faire la vaisselle, la ménagère dessinait un graphique à mi-chemin du mur et y inscrivait chaque dent de chaque fourchette lavée, la consommation d’eau, de savon, d’électricité et calculait sa productivité.

Voici un extrait d'un seul document « Règlement sur les petits groupes » (MG : 6-10 personnes) : Le format de la DPA (tableau d'analyse de la production) est établi dans le département et la MG (12 – 20 graphes dont beaucoup sont colorés et traités à l'aide de programmes spéciaux). Dans ce cas, une analyse horaire de la production doit être effectuée. Le leader du MG est le travailleur le plus qualifié parmi les membres du MG. Ceux. le travailleur le plus compétent (sur 8 personnes !) est emprisonné pour avoir rempli des morceaux de papier inutiles, alors que toutes les données sont dans la base de données électronique, et il n'aura pas le temps d'en faire plus. Eh bien, les ingénieurs remplissent tout cela dans un volume élargi pour le département, et certains indicateurs conviennent à la thèse d'un candidat.

En quelques années, l'AKP s'est tellement développé qu'il est devenu autosuffisant et fonctionne en publiant une montagne de journaux ; en général, il n'a pas besoin de production, il peut travailler seul et pour lui-même.

Et la réduction des effectifs s'effectue sur ordre volontaire - périodiquement, ils pincent une personne à la fois, car même les travailleurs de l'AKP ne peuvent pas expliquer le lien entre la productivité du travail et des dizaines d'images. Il y a une élimination ciblée du personnel, dont dépendent en grande partie la qualité et la fiabilité des produits : les travailleurs hautement qualifiés sont simplement licenciés, et leurs responsables techniques et techniques sont licenciés et noyés dans une mer de papier, les empêchant de travailler. normalement. Et puis c'est encore pire - une équipe de débarquement d'ouvriers PSR de Rosatom a atterri à l'usine (avec des salaires plusieurs fois supérieurs aux nôtres) et mon collègue, chef de la section de production de crayons et d'assemblages combustibles, est parfois entouré de trois gens à la fois : l'un demande de dessiner immédiatement des schémas, l'autre dessine des images et de remplir les tableaux, le troisième demande une centaine d'aimants pour créer un autre « supermarché » (un stand inutile avec des dizaines de morceaux de papier inutiles, qui sont attachés avec des aimants). Une personne n’est tout simplement pas capable de travailler. Et vous ne pouvez pas les envoyer - ils courent immédiatement se plaindre auprès du directeur.

Et ce serait bien s'il y avait vraiment des experts, sinon l'un d'eux m'a récemment demandé « une telle règle », en essayant d'expliquer avec des gestes laquelle, à la fin, il s'est avéré qu'il avait besoin d'un carré ! Bien sûr, ils possèdent des programmes complexes pour construire des tableaux, des graphiques, des diagrammes, mais toutes leurs activités sont des efforts dirigés perpendiculairement à la direction du mouvement - peu importe combien vous les augmentez, la vitesse n'augmentera pas, mais au contraire. diminution due à une augmentation de la force de frottement. Il serait encore possible de s’accommoder d’une réalité parallèle, mais j’ai peur que ce monde perpendiculaire ne nous pousse dans l’abîme.

L'AKP comme idéologie chamanique non économique

L'AKP est constitué d'éléments de coercition et de propagande, j'ai analysé ce qu'il y a de plus, à quoi il ressemble : soit l'église du temps de l'Inquisition et des Croisés, soit les commissaires des années 20-30 avec leur agitprop, et j'ai décidé que cela ressemble plus à ce dernier, quelque chose comme les commissaires chamaniques (shamkora).

Méthodes pour atteindre leurs objectifs : réduction des coûts - non économique, l'évaluation des performances est également non économique. L'idéologie rappelle davantage un culte chamanique avec des signes totémiques - d'immenses stands avec un tas de graphiques, de rapports, de tableaux, de diagrammes, de plans, dont certains doivent être remplis toutes les demi-heures ; système tabou - il ne devrait pas y avoir plus de 8 personnes en ligne (actuellement pas plus de 6, dans un avenir proche -5) ; il ne devrait y avoir aucune objection - celui qui n'est pas avec nous est contre nous ; Tous les stands doivent avoir des images fraîches ; les sols doivent être lavés uniquement en utilisant les principes des 5C, des rituels et en récitant des mantras sur les stands.

La réaction des ouvriers de la production à l’arrivée des hauts shamkors est exactement la même que la réaction des paysans à l’arrivée des commissaires. Si les paysans ont caché des céréales et du bétail, alors nous cachons les crayons de combustible, en les retirant de la ligne, car il est impossible de travailler avec des arriérés interopérationnels de 3 à 5 crayons de combustible et un conteneur avec des produits, en les poussant dans les coins et recoins. l'atelier. S'ils voient un opérateur assis, surveillant le déroulement normal d'un processus ou remplissant une documentation technique, la question préférée est pourquoi est-il assis ? Et ils ne disent pas ce que l'opérateur doit faire - soit se retourner comme un derviche, soit sauter en criant de joie, parce qu'eux-mêmes ne le savent pas.

Au lieu de résoudre de graves problèmes, les dirigeants de l'AKP se livrent à la créativité des mendiants : « Utilisons une casquette au lieu d'un chapeau ! »

Ou pire encore, des idées techniquement infondées sont avancées qui peuvent provoquer un effondrement de la production : ils sont constamment obligés de fabriquer des crayons combustibles pour une cartouche de combustible, puis de répéter pour une autre, etc. Et les éléments combustibles de la cassette sont d'enrichissements différents ; pour passer à un autre type, il faut retirer les pastilles combustibles et reconstruire l'équipement. C'est comme lors de la production d'une voiture, les écrous M10 sont d'abord fabriqués pour elle seule, l'équipement est reconstruit, puis M14, l'équipement est reconstruit, puis M16, etc., 1 voiture est assemblée et le cycle se répète. Comme on dit, pas de commentaire ! Et les Japonais avancent généralement des propositions, et sous une forme catégorique, qu'on ne peut qualifier d'autre que d'absurdités.

Dans les documents statutaires, RPS se positionne comme une société de conseil avec le type d'activité suivant :

conseils sur des questions commerciales et de gestion;

fourniture de services pour analyser l'efficacité de l'entreprise, optimiser le processus de production, enseigner et animer des formations, introduire des techniques visant à réduire les pertes improductives.

Apparemment, l'AKP outrepasse considérablement son autorité, répandant des métastases dans toutes les entreprises de Rosatom (332 entreprises affiliées au 31 mars 2015), commandant tout le monde sans être responsable de quoi que ce soit.

Et du point de vue de la théorie de la gestion, le RPS est une sorte de claque irresponsable (selon la science - un système sans retour d'information, quoi qu'ils fassent, la production sera responsable).

Selon le rapport de 2013 (paragraphe 2. RPS OJSC n'a pas de succursales ni de bureaux de représentation. D'où viennent les bureaux RPS dans les entreprises et les travailleurs exonérés dans les ateliers ? Et puis, lors de la fourniture de services de conseil, un appel d'offres doit être organisé, un un accord doit être conclu et une rémunération doit être versée en fonction des résultats. Il s'avère que les entreprises effectuent leur travail pour l'OJSC « PSR » et leur rendent également compte !

Tout est bouleversé ! À l’exception de la direction de l’AKP, tout le reste est illégal – juste une sorte d’initiative imposée d’en haut. De nos jours, plus de gens dessinent des « images » que fabriquent des barres de combustible.

Une analogie me vient à l’esprit avec les comités régionaux qui, à l’époque soviétique, donnaient des instructions sur le moment de labourer, de semer, de récolter, à quelle profondeur planter les pommes de terre, etc. Tout le monde sait comment cela s'est terminé. Mais au moins ils étaient responsables de leurs instructions. Ainsi, en 1959, le premier secrétaire du Comité régional de Riazan a reçu le titre de Héros du travail socialiste pour avoir respecté à trois reprises le plan viande, et un an plus tard, il s'est suicidé parce qu'il avait mis toutes les vaches sous le couteau et qu'il n'y avait plus de viande. ou du lait. Ceux-là ne se tireront pas une balle. Ils blâmeront tout pour la production - l'analyse aurait dû être faite non pas selon 80 indicateurs, mais selon 180, en remplissant les papiers dans le "supermarché" non pas toutes les demi-heures, mais toutes les cinq minutes, etc. et ainsi de suite. Mais il ne reste presque plus de vaches.

Redistribution des flux financiers vers RPS

Les fonctionnaires du RPS reçoivent un certain pourcentage d'économies sur tout type d'activité de l'entreprise, c'est pourquoi 3 lettres magiques « PSR » sont insérées dans n'importe quel document. Récemment, le nombre d'employés sur le site a diminué de près de 2 fois, tandis que le plan a augmenté de 30 %, mais les salaires sont restés au même niveau. Selon les normes en vigueur, il devrait y avoir 2 fois plus de personnel sur place. Évidemment, les fonds économisés servent au maintien de la structure RPS. Selon le protocole n° 1 du 30/09/11 jusqu'à fin 2011, 42 105 000 roubles sont alloués à une seule tâche RPS. Le directeur technique a donné à l'équipe de l'atelier les informations suivantes : le bénéfice de l'usine en 2011 s'élevait à 1 700 millions de roubles, et en 2012, il était prévu qu'il s'élève à 200 millions de roubles, et la totalité de ce bénéfice serait distribué via le RPS. En 2012 OJSC "PSR" a reçu 277 264 000 roubles uniquement pour les consultations, et cela uniquement pour le bureau central, et en tenant compte des centaines d'employés de Rosatom, et des centaines formellement répertoriés comme ouvriers et ingénieurs, mais engagés exclusivement dans RPS, qui sont sur la balance feuille d'entreprises, leurs covens ( ils les appellent conférences) dans tout le pays (en avril de cette année - à Sotchi), le montant sera plusieurs fois plus important. Désormais, les travailleurs de l'AKP détacheront les miettes de leur table de production selon les critères qu'ils connaissent (s'ils sont de bonne humeur et que la cupidité n'est pas complètement étouffée).

Ce n’est pas pour rien que George Orwell est considéré comme un grand écrivain. Également en 1945, son livre « Animal Farm » est publié. Notre situation y est prédite très précisément :

«Parfois, il semblait que même si la ferme s'enrichissait, cette abondance n'avait rien à voir avec les animaux - à l'exception, bien sûr, des porcs. Bien entendu, ils n’ont pas renoncé à leur travail. Ils étaient chargés, comme Squealer ne se lassait pas de l'expliquer, de responsabilités infinies en matière de supervision et d'organisation du travail à la ferme. Une grande partie de ce qu’ils ont fait dépassait tout simplement la compréhension des animaux. Par exemple, Squealer a expliqué que les porcs se penchent chaque jour sur des choses aussi mystérieuses que les « résumés », les « rapports », les « procès-verbaux » et les « mémos ». Il s’agissait de grandes feuilles de papier densément écrites et, au fur et à mesure qu’elles étaient remplies, les feuilles étaient brûlées dans le poêle. La prospérité de la ferme dépend de ce travail, a expliqué Squealer. Mais malgré tout, les porcs ne créaient aucune nourriture avec leur travail et leur vaste attelage avait toujours un excellent appétit.

Résultats des activités de l'AKP. Le début de la fin

Et toutes les activités des employés de l'AKP ressemblent aux habitudes de ces adorables animaux : tous les glands de la clairière ont déjà été mangés et le creusement a commencé sous le chêne. Et le fait que les racines du chêne soient déjà exposées ne les dérange pas. Exemples? – s'il vous plaît : été 2011 Dans l'une des centrales nucléaires, 3 cassettes ont été dépressurisées et une corrosion des éléments combustibles du réacteur a été découverte - il s'agit d'une urgence. Et ces incidents commencèrent à se répéter avec une régularité alarmante. Tout récemment, lors du démarrage d'un réacteur, des composants d'assemblages combustibles ont commencé à tomber et leur modification coûtera des millions (des dizaines de millions ?) de roubles. Et ces barres et assemblages de combustible sont fabriqués précisément dans des zones où les ouvriers courent d'une opération à l'autre, et où les ingénieurs sont occupés à dessiner des images qui s'étendent le long de la ligne sur des dizaines de mètres, comme des bardeaux. Et il y a 2 fois moins de travailleurs sur la ligne qu'il y a trois ans. Et puis arrive l'équipe AKP de Rosatom, dirigée par un consultant japonais, composée d'environ 15 personnes, et dit pensivement qu'une personne supplémentaire doit être licenciée. Les soudeurs et autres ouvriers qualifiés qui dépendent de la fiabilité des barres de combustible sont contraints d’effectuer d’autres tâches, de sorte qu’ils ne disposent pas de suffisamment de temps pour leur travail principal. Quel type de contrôle total des produits peut-il y avoir ? Des retards ont commencé dans la fourniture des composants avec une forte détérioration de leur qualité. Cela n’était jamais arrivé auparavant. Récemment, nous avons reçu des composants défectueux, avec lesquels nous avons assemblé 2 assemblages combustibles qui ne peuvent pas être installés dans le réacteur, soit une perte d'environ 20 millions de roubles.

Une jeune femme de l'AKP, qui n'avait apparemment jamais travaillé dans la production depuis un seul jour, a réprimandé avec colère le directeur de la production en lui disant qu'il était nécessaire de tenir des réunions quotidiennes sur les sites. Vous ne pouvez pas désobéir - nous avons installé des stands avec des tableaux de 18 mètres de long dans notre atelier (les gens les ont immédiatement surnommés à juste titre le mur des lamentations), et la direction de l'usine et des principaux ateliers s'y réunissent tous les jours. Si une urgence survient à ce moment-là et que la direction n'est pas sur place, une mauvaise décision peut être prise, et vous avez ici une dépressurisation des cassettes et des composants défectueux. Je travaille dans l'entreprise depuis longtemps, et je n'ai jamais observé une atmosphère aussi lourde, oppressante, désespérée, d'autant plus profonde, empreinte d'un rejet catégorique des activités des surveillants et chauffeurs incompétents placés sur nous, apologistes pour des bêtises. En raison de la nature spécifique de la production, nous avons des employés compétents et qualifiés, ils voient et comprennent tout, et la réaction la plus courante face à toutes ces bacchanales est : « l’absurdité, la folie, l’injustice ». Si en 2009 le prix d'une action de MSZ OJSC était de 11 400 roubles, alors le 16 juillet 2013, il était de 1 800 roubles - le marché ne peut pas se laisser tromper par de belles images et des textes pseudo-scientifiques.

D'ailleurs, sur le site de fabrication de crayons combustibles de la société « AREVA », la direction de la société a interdit de telles activités menées par les Japonais, et il n'y a pas un seul refus pour leurs produits !

Route vers nulle part. Application du système Toyota dans le monde et en Russie

Examinons le problème de l'autre côté, sur la base des faits disponibles. Curtis Quirin, expert en Lean Manufacturing, qui a voyagé à l'autre bout du monde, déplore qu'à bien y réfléchir, seules trois entreprises ont réussi à mettre en œuvre un système de Lean Manufacturing. Il s'agit de Toyota, Honda et Danaher. Toutes les autres entreprises qui se sont engagées dans la mise en œuvre de ce système de production sont très superficiellement engagées dans l'utilisation des outils du Lean Manufacturing. Et ces efforts sont vains. Ceux. le système ne prend racine nulle part et les trois sociétés mentionnées ci-dessus fonctionnent probablement non pas grâce au système, mais malgré lui.

Un exemple de l'industrie russe : Nijni Novgorod Kaizen

La première entreprise de l'industrie automobile russe à utiliser les technologies japonaises de production allégée a été GAZ. Depuis 2005, le système a commencé à fonctionner dans toutes les entreprises de l'usine automobile de Gorki. Il comprend quatre principes : « l'humain est notre atout le plus précieux », « se concentrer sur le site de production », « l'amélioration continue au quotidien » et « penser au client ». Les habitants de Nijni Novgorod « se sont améliorés » et « y ont tellement pensé » qu'ils ont arrêté de produire le Volga, et le gouvernement a été contraint d'injecter 38 milliards de roubles dans GAZ (1,2 milliard de dollars au taux de change de l'époque). la force et les ressources financières ont été consacrées à la publication de « photos », comme nous les appelons, mais il ne restait plus d'énergie ni d'argent pour les voitures.

En science et technologie, il existe une répétabilité (reproductibilité) d’un résultat. Si le résultat ne se répète pas (ce que l’on observe), ce n’est plus un système.

Passons maintenant au professeur principal - Toyota. Ils sont les leaders mondiaux dans la production de produits défectueux. Apparemment, le rappel des véhicules Toyota défectueux est déjà devenu une tradition.

Pour la première fois, en vendant ses voitures sur le marché américain, Toyota est devenu le premier constructeur automobile à rappeler plus de 4,8 millions de voitures défectueuses aux États-Unis en 2009. Cela a été rapporté par le Detroit Free Press. Et les autres années, leur nombre se compte en millions, par exemple en 2012 - environ 10 millions.

Et enfin, en mars 2014, Toyota a payé une amende sans précédent, la plus élevée de l'histoire des États-Unis - 1,2 milliard de dollars pour réparation intempestive de défauts et tromperie des consommateurs (formulation du ministère américain de la Justice), qui a entraîné de graves accidents et des décès. Avril 2014 – rappel de 6,7 millions de véhicules présentant des défauts.

Voici les critiques de Toyota de l'avant-dernier Salon de l'automobile de Genève : « Le spectacle le plus triste a été présenté par les stands des marques japonaises. L'exposition Toyota, dont seuls les Russes connaissent le haut niveau de production et uniquement grâce à des exploits publicitaires, a été ignorée par le public européen.»

Avons-nous besoin d’un deuxième Tchernobyl ?

Dans l'industrie nucléaire, un seul échec est une urgence ; jusqu'à récemment, il n'y avait pas eu de tels échecs depuis de nombreuses années, mais notre Maître en a eu des millions !!! Si l'AKP poursuit ses activités au même rythme, les explosions de réacteurs nucléaires viendront bientôt s'ajouter aux décollages de générateurs hydroélectriques (centrale hydroélectrique de Sayano-Shushenskaya) et aux chutes de fusées avec des satellites. Je peux même imaginer comment le réacteur pourrait être amené à un accident. Si, dans une cassette CPS, une rangée de crayons de combustible le long de la paroi du boîtier présente par erreur un enrichissement différent, la cassette se pliera en raison d'un chauffage inégal et, si une réinitialisation d'urgence est nécessaire, la cassette se bloquera simplement. Bien entendu, une explosion nucléaire ne se produira pas, mais la vapeur surchauffée peut arracher le couvercle du réacteur ou détruire les équipements du circuit primaire par les tuyaux d'entrée et de sortie.

Il n'y a pas non plus eu d'explosion nucléaire à Tchernobyl - seulement une explosion thermique en raison du fait que les barres de protection d'urgence ne se sont pas abaissées. Et la probabilité d'erreurs a récemment augmenté en raison d'une forte diminution du nombre d'employés et de l'exécution de plusieurs opérations par un seul travailleur. Le dernier jour d'information, il a été annoncé en grande pompe que dans l'usine de production de centrifugeuses pour l'enrichissement de l'uranium, le temps de fabrication d'une centrifugeuse avait été réduit de près de 10 ! une fois. Il ne reste plus qu'à attendre qu'ils commencent à se désagréger et que l'hexafluorure d'uranium, si bénéfique pour l'organisme, apparaisse dans l'air ambiant.

"Altruisme" des Japonais

Et enfin, la dernière chose. Je suis émerveillé par les gens qui sont touchés par la volonté et l'envie de Toyota de partager avec eux et même de dispenser des formations sur le système Lean Manufacturing. Ils ne savent probablement pas que le fromage gratuit n’est livré que dans une souricière, ou pensent que cela ne s’applique qu’aux souris. Puis surtout pour eux, à propos des gens, de Virgile : « Craignez les Danaens qui apportent des cadeaux ». Ma grand-mère, une cosaque de l’Oural, les appelait des « étrangers ».

Toyota elle-même s'éloigne du système qu'elle a créé. La gestion de la qualité de Toyota évolue sous la pression de la mondialisation. L'entreprise ne mise plus sur l'auto-amélioration, mais sur le strict respect des normes. Toyota croit : en Russie (dans ses usines), vous pouvez rechercher une qualité absolue et réduire les coûts avec la même efficacité qu'au Japon, et c'est vrai, tout a son heure.

Ce qui ne va pas, c’est que Toyota impose son système obsolète et coûteux au reste du monde. Tout le monde sait que les Japonais sont des patriotes de leur pays et de leur entreprise, et il n'est pas surprenant qu'ils affaiblissent leurs concurrents avec leur système, et à l'ère de la mondialisation, le monde entier est un concurrent. En science militaire, cela s'appelle un leurre : des avions ennemis bombardent des maquettes de chars et de canons en contreplaqué. En production, cela peut être comparé à une locomotive à vapeur miracle, dont la conception a été proposée pour rien. Certes, la moitié de la vapeur va au coup de sifflet, la locomotive rampe à peine, mais les discussions sont interdites : celui qui n'est pas avec nous est contre nous ; et puis un consultant du Japon vient et dit que le klaxon ne s'entend qu'à 30 km, il faudrait encore augmenter sa puissance. Et ils l'augmenteront jusqu'à l'arrêt de la locomotive, ce qui s'est produit chez GAZ.

Mais je me suis fait l'opinion, à la lumière des dernières décisions (réduction prévue de 8,5 fois des bénéfices de l'usine, transfert de la majeure partie des bénéfices au RPS, suppression des primes d'économie de ressources matérielles), que les dirigeants du RPS pourrait prendre n’importe quelle théorie : la théorie des ondes corpusculaires, les ouvertures d’échecs, etc., juste pour lui créer une structure et y fermer les flux financiers. Et ils ont pris le système Toyota par délicatesse innée, pour que les ouvriers de la production ne soient pas trop nerveux, c'est encore plus réaliste, et il a été testé sur GAZ.

Je pense que dans quelques années, le gouvernement ne pourra plus se débrouiller avec un milliard de dollars. Se dessine un tableau fantasmagorique, digne du pinceau de Bosch ou de la plume de Kafka, plus absurde que dans son « Le Procès » : le consultant en chef, M. Hayashi, arrive du Japon, se promène dans toutes les usines Rosatom et, en couple de quelques minutes, jette un œil d'aigle sur un homme de 80 ans sur quelque chose qui ne lui est absolument pas familier. La production donne des instructions comme dans un cauchemar. Mais, si vous vous réveillez après un cauchemar et poussez un soupir de soulagement, alors vous ne pouvez même pas vous opposer ici, avant même d'avoir le temps d'ouvrir la bouche, vous quitterez l'usine en avion - il est clair qu'un simple ( il semblerait que par statut) le cabinet de conseil bénéficie d'un soutien très élevé.

Épilogue. (Épitaphe?)

L'AKP est une couverture idéologique pour la redistribution des flux financiers vers une structure nouvellement créée, qui n'est responsable de rien, ne produit rien d'utile et dont le fonctionnement constitue un danger pour la pérennité de l'industrie nucléaire. Cette structure, comme le Terminator, ne peut être persuadée, ne peut être convaincue, elle ne peut qu'être détruite, sinon elle détruira l'industrie nucléaire. Et aucune demi-mesure, comme l'article « Vertiges dus au succès », n'aidera ici. Ils se calmeront pendant un moment, puis ils reprendront leur tâche - après tout, le chêne est toujours debout et tous les glands n'ont pas encore été extraits de dessous.

V.N. Kartashov, ingénieur-centre technique 55, PJSC MSZ

Note:

L'article a été créé à partir de novembre 2011, certains chiffres peuvent être obsolètes.

Bonjour Tatiana.

Dans le cadre du 70e anniversaire de l'industrie nucléaire russe, qui a eu lieu le 27 septembre 2015, je vous demande de publier deux articles rédigés par un employé de l'une des entreprises de cette même industrie. J’espère vraiment que ces articles attireront l’attention de ceux qui souhaitent bonne chance à la Russie et auront l’occasion de donner à ces articles une tournure officielle. L'auteur de ces articles est un retraité, un vétéran de l'industrie nucléaire, qui a travaillé dans l'entreprise pendant de nombreuses années. J'ai osé écrire tout ce qui faisait mal parce que j'en avais assez et que je n'avais rien à perdre. Les plus jeunes sont beaucoup plus prudents. Je ne connais pas personnellement cette personne. Par conséquent, par souci d’objectivité, j’ai parlé avec d’autres personnes travaillant à l’usine. On m'a dit qu'après la publication du premier article sur l'intranet de l'usine, des gens sont venus vers lui et lui ont serré la main. Tout le monde a des critiques très négatives à l’égard de l’AKP.

D'une manière générale, les actions du PSR se résument à une réduction significative (et, comme le prétend l'auteur, fatale) du nombre de travailleurs, à une réduction des coûts matériels (y compris par le maintien, voire la réduction du niveau des salaires) et à une augmentation de l’intensité du travail. Comme vous pouvez le voir dans les articles, ces objectifs apparemment bons peuvent constituer un cocktail mortel !

À propos, à mon avis, ces articles s'intégreront facilement dans le thème «Cibles possibles de sabotage», devenu populaire sur le blog après les explosions en Chine, et «Méthodes de guerre de sabotage».

La qualité et la fiabilité des technologies nucléaires russes constituent la réussite la plus importante. Quiconque a lu ces articles sait clairement que si tout ce qui est écrit dans ces articles est vrai, le prestige de la Russie en tant que leader en matière de technologie nucléaire sera porté un coup sérieux. L’atteinte au prestige, à mon avis, pose de sérieux problèmes non seulement pour la Russie, mais aussi pour les pays consommateurs (et il s’agit principalement de pays en développement). Les centrales nucléaires constituent une source d’énergie bon marché dont ces pays ont tant besoin. À condition bien sûr que rien n’explose, n’infecte la zone et n’époustoufle la population, qui comprend qu’elle vit en réalité d’une bombe atomique.

Je suis également très intéressé, si les plans d'effondrement de notre industrie nucléaire se réalisent, la niche de la Russie dans ce secteur sera-t-elle occupée par ses amis jurés, ou cela déclenchera-t-il l'effondrement mondial et le discrédit (total) de l'industrie nucléaire mondiale. ? Je vous l'assure, la réponse n'est pas évidente. J'espère que les choses n'iront pas plus loin que des calculs théoriques.

En attendant... « L'introduction du système japonais d'organisation de l'espace de travail 5S a commencé dans le métro de Moscou », a déclaré à m24.ru Denis Litvinov, directeur du dépôt électrique de Vykhino. Il a souligné que le nouveau système fera partie d'un programme de production allégée qui augmentera considérablement la fiabilité des unités réparées. Cela réduira à son tour le nombre de pannes et augmentera le niveau de sécurité des passagers. Il est prévu que d'ici 2017, le système 5S soit mis en œuvre dans les services de réparation et d'exploitation de tous les dépôts électriques du métro.